Брикетна машина з біомаси

Переваги машини для виробництва брикетів з біомаси:

1. Після того, як пелетна машина з біомаси була реконструйована, зробіть її два кінці узгодженими з лінійною швидкістю внутрішнього та зовнішнього кілець матриці, і між колесом і матрицею немає тертя дислокації, що зменшує опір, збільшує тиск пресуючої поверхні, покращує силу екструзії частинок і покращує щільність частинок. Підвищення продуктивності. Втрата кінетичної енергії зменшується, а термін служби прес-форми подовжується, що є основною відмінністю від аналогічного обладнання для пресування.

Оболонка пелетної машини з біомаси виготовлена ​​з ковкого чавуну, а вал притискного ролика головного вала модулюється, а потім обробляється. Він має високу міцність і хорошу стабільність, його нелегко деформувати. Прес-форма та притискний ролик виготовлені з легованої сталі, а процес термічної обробки цементацією використовується для покращення терміну служби.

2. Машина для гранулювання біомаси використовує механізм регулювання тиску в центрі гвинта, а зазор у формі збільшується разом із розміром, який підходить для різних матеріалів для забезпечення ефекту пресування. Хороша стабільність, висока продуктивність, низьке енергоспоживання, низька ціна, проста робота та зручний рух. Не-електричне обладнання можна замінити дизельними двигунами.

3. Велика ширина канавки корпусу притискного колеса пелетної машини з біомаси підходить для опорного тиску та зносостійкості. Біобрикетна машина добре відома тим, що компресійне формування деревної стружки та соломи потребує великого тиску. У такому ж обладнанні для гранулювання, брикетування та-виготовлення стрижнів частина пресового колеса є центральною частиною всього обладнання.

Перевага «конічної плоскої матриці колеса» в тому, що притискний ролик можна довільно збільшувати, непорівнянна з іншим обладнанням, наприклад, гранулятор кільцевої моделі обмежений діаметром кільцевої матриці, і притискний ролик не можна збільшити, що призводить до зміни камери підшипника притискного ролика. Маленький, зібраний підшипник не має сильної здатності витримувати тиск, а пошкодження підшипника призводить до недоліків трьох зупинок і двох перерв брикетної установки з біомаси.

Технічна інформація брикетної машини з біомаси:

Інструкція з використання машини для виробництва брикетів з біомаси:

1. Працівники носять щільний робочий одяг, не відкривають манжети, не надягають рукавиці, надягають захисні шапочки та протипилові маски, під час роботи повинні бути зосереджені.

2. Перевірте рівень масла в редукторі, рівень масла в підшипнику головного вала та підшипнику ролика машини для гранулювання тирси з плоскою матрицею.

3. Знайомство з принципом роботи брикетної машини з біомаси та структурою та функціями кожної частини.

4. Перевірте, чи немає сміття в брикетній установці з біомаси та чи не ослаблені гвинти, відрегулюйте гайку шпинделя за допомогою ключа та зафіксуйте її.

5. Двигун машини для виробництва брикетів з біомаси повинен бути запущений без навантаження, перш ніж він зможе працювати. Категорично заборонено змінювати напрямок (виготовлення брикетів з тирси).

6. Категорично забороняється довільно відкривати дверцята машини під час виробничого процесу, а також не тягнутися руками до камери гранулювання.

7. Брикетна установка з біомаси повинна бути безпечно заземлена. Перевіряючи машину, спочатку від’єднайте її від джерела живлення.

8. Під час роботи перевірте та видаліть метал на магнітному сепараторі на вході в будь-який час, зверніть особливу увагу на умови роботи та вчасно вимкніть, якщо виявлено будь-яку аномалію.

9. Підшипник головного вала машини для виготовлення брикетів з біомаси слід додавати-високотемпературне мастило принаймні один раз за зміну, а підшипник притискного ролика слід додавати високотемпературне-мастило принаймні двічі на день.

10. Якщо машина для виготовлення брикетів із біомаси не використовується протягом тривалого часу, матеріал із матриці слід викинути та натерти олією проти іржі.

Популярні Мітки: брикетна машина з біомаси, Китай постачальники брикетної машини з біомаси, фабрика