При виборі дробильного або подрібнювального обладнання не можна просто «замовляти по картинці»; скоріше, це передбачає глибоку взаємодію між притаманними механічними властивостями матеріалу та механікою механічного зрізу. Якщо основні принципи дроблення фундаментально не відповідають-тягнучи в протилежних напрямках-тоді навіть накопичення величезної потужності двигуна означає не що інше, як марнотратне споживання енергії та роботу в режимі холостого ходу.
Як досвідчений інсайдер галузі, який глибоко вкорінився в машинобудуванні, я пропоную спочатку відійти від «детермінізму влади» і натомість підійти до проблеми на основі трьох загальних категорій матеріалів.
По-перше, коли ви зустрічаєте -волокнисті, стійкі й еластичні матеріали-«непіддатливі міцні горішки» (такі як відходи деревини, стебла сільськогосподарських культур, традиційні китайські лікарські трави, пір’я чи навіть відходи пластику)-*не* піддавайтеся ажіотажу навколо «високо-швидкісного удару». Такий підхід абсолютно марний і марна трата зусиль.
Ці матеріали мають критичну вразливість: надзвичайно високу здатність до пружної деформації. Коли головка молота вдаряє по них, кінетична енергія миттєво «поглинається» матеріалом; таке відчуття, ніби стукаєш пачку вати-матеріал просто не ламається. Справжнє рішення полягає в застосуванні *зсувної сили*-за допомогою лез для «розрізу» або «розриву» матеріалу. У промисловості це відоме як «зсувне-дроблення»; принцип аналогічний різаку для паперу або ножицям, покладаючись на шахове вирівнювання ріжучих країв для розрізання волокон.
Практична порада: для наших подрібнювачів деревини ми використовуємо-зносостійкі леза з легованої сталі з регульованими зазорами. Під час обробки пір’я ми рекомендуємо дво{2}}етапний процес-грубого подрібнення з подальшим дрібним подрібненням-оскільки в іншому випадку пухнасті матеріали мають тенденцію до «мостів» і закупорюють машину. Крім того, не женіться за надмірними обертами шківа; лінійна швидкість 25–30 м/с забезпечує найбільш стабільну роботу, тоді як занадто високі швидкості фактично призведуть до прослизання ременя.Рекомендація: Вибір подрібнювача деревини
По-друге, для надзвичайно крихких і твердих матеріалів-«тверді кістки» (наприклад, шматки вугілля, мінеральні руди, вапняк, висушені зерна кукурудзи або неочищений рис)-хоча вони можуть виглядати страшно, вони насправді мають фатальну слабкість: вони чутливі до «струсу» або вібрації.
Нехай вас не лякає міцність цих матеріалів на стиск-незалежно від того, наскільки вони тверді, вони просто не можуть витримати-високочастотний удар.Натисніть, щоб дізнатися більше про вугільні дробарки
Спробуйте взяти молоток і вдарити ним з повної сили; він миттєво трісне. У цьому й полягає сама суть «крихкості».
Тому при роботі з цим типом матеріалу молоткова дробарка є остаточним рішенням. Принцип дії простий: високошвидкісні молотки, що обертаються, завдають швидких послідовних ударів, змушуючи матеріал неодноразово рикошетити між внутрішніми стінками дробильної камери та решіткою, доки він повністю не подрібниться.Натисніть, щоб дізнатися більше про молоткові млини
А тепер кілька професійних ідей:
Лінійна швидкість головок молотків має бути достатньо високою-зазвичай її потрібно стабільно підтримувати на рівні від 80 до 100 метрів на секунду. Якщо він падає нижче цього діапазону, сила удару недостатня; навпаки, якщо він надто високий, споживання електроенергії під час роботи без-навантаження різко зростає, що призводить до зменшення віддачі.
Однак існує критична вразливість: вміст вологи в матеріалі *ніколи* не повинен перевищувати 12%. Якщо це станеться, отвори екрана заб’ються, і виробничі потужності миттєво скоротяться вдвічі. Я бачив, як занадто багато малих-операцій ігнорували це застереження, скидаючи вологий матеріал у машину, щоб вона «захлинулася» протягом півгодини; після розбирання виявляється, що екран повністю злипся, виглядає так, ніби його вимазали бетоном.
Крім того, після тривалого використання нерівномірний знос пластин молотка є нормою. Коли це відбувається, машина починає ексцентрично вібрувати, електричний струм шалено коливається, і навіть підшипники зазнають пошкоджень. Що таке засіб? Періодично перевертайте пластини молотка, щоб використовувати зворотний бік, або просто замініть весь комплект. Не намагайтеся економити на цій витраті.
Пластини молотка, які є стандартним обладнанням на нашому підприємстві, проходять спеціальну обробку цементацією та гарту. Коротше кажучи, вони мають достатню твердість без шкоди міцності. У нормальних умовах експлуатації їх термін служби вдвічі перевищує термін служби звичайних молоткових плит. Просто порахуйте: скільки грошей ви заощадите-за рахунок зменшення витрат на робочу силу та мінімізації часу простою-якщо уникнути лише однієї заміни пластини молотка?
По-третє, коли ви маєте справу з «липкими клієнтами»-матеріалами з високим вмістом олії та цукру (такими як насіння кунжуту, волоські горіхи, арахіс, сушені фініки або ягоди годжі)-ви маєте суворо стримуватися: *не* використовуйте-високошвидкісний пульверизатор. Це призведе до того, що машина миттєво заклинить і заб’ється.
Логіка проста: висока-швидкісне тертя генерує миттєве тепло; коли олія та цукор зазнають таких високих температур, вони негайно тануть, повністю забиваючи сітку сита. Нерідкі випадки, коли двигун перевантажується і в результаті згорає. Одного разу я був свідком того, як хтось намагався зробити арахісове масло за допомогою стандартного пульверизатора; машина почала диміти, і після розбирання ми виявили, що леза молотка та екран злилися разом у суцільну масу розплавленого цукру та олії.Натисніть, щоб дізнатися більше про пульверизатори з нержавіючої сталі.
Правильний підхід полягає у використанні подвійного-валкового млина (який покладається на стиснення, а не на тертя, таким чином не виробляючи тепла), або використання пульверизатора з нержавіючої сталі, оснащеного водяною{1}}сорочкою охолодження. Циркулююча охолоджуюча вода відводить тепло від тертя, підтримуючи температуру всередині шліфувальної камери нижче 40 градусів. Для виробника добавок для здоров’я ми поставили пульверизатор з нержавіючої сталі 316L з водяним-охолодженням, здатний переробляти сирий порошок ягід годжі до дрібності 80 меш, безперервно працюючи протягом восьми годин без забивання. Пам’ятайте: для-збагачених олією культур найкраще попередньо-екстрагувати олію або заморозити матеріал, щоб зробити його крихким; інакше навіть чудотворець би насилу обробив їх.
Остання порада: не покладайтеся лише на «теоретичну потужність», указану в технічних характеристиках обладнання-ці цифри зазвичай отримують із використанням «стандартних матеріалів», таких як кукурудза чи пшениця. Натомість надішліть нам власні зразки, щоб провести 30-хвилинний тест на машині; спостерігайте за фактичною тонкістю виходу, стабільністю електричного струму та плавністю потоку розряду. Це золоте правило вибору правильного обладнання.
