За принципом роботи обладнання для сортування фруктів можна розділити на класифікатор розмірів, класифікатор якості фруктів, класифікатор кольору фруктів і класифікатор якості фруктів, який класифікується як за розміром, так і за кольором.
1. Класифікатор розмірів плодів
Класифікатор, який класифікує за розміром плодів, оскільки розмір і форма відібраних фруктів в основному однакові, що сприяє упаковці, зберіганню та переробці, тому цей вид класифікатора найбільш широко використовується в класифікації фруктів.
Принцип роботи: фрукти переміщуються вздовж сортувальної сітки за допомогою сіток або прорізів різного розміру, дрібні фрукти z спочатку витікають з дрібної сітки z, а більші плоди витікають з більшої сітки. дають різний рівень плодів. Є різні види і сорти дерев, різні розміри плодів і різні сорти. Груші зазвичай поділяють на 3-4 сорти, а яблука — на 5. Наразі машина для сортування плодів 6GF-1.0, розроблена в моїй країні, застосовує передовий принцип сортування роликів і зазорів у стрічках. Під час роботи сортувальний ролик обертається з рівномірною швидкістю, а конвеєрна стрічка рухається прямолінійно. Коли діаметр плоду менший, ніж зазор між валиком сортування та стрічкою конвеєра, він потрапляє в жолоб для фруктів уздовж зазору. Під час робочого процесу машини фрукти через різні зазори через різні діаметри потраплять у відповідний рівень фруктового жолобика. Точність сортування Більше або дорівнює 95 відсотків, ефективність виробництва Більше або дорівнює 1,5 т/год.
Для того, щоб зменшити зіткнення плодів і підвищити рівень хороших плодів, деякі грейдери використовують для сортування метод плавучості, вібрації та сітки. У верхній частині ємності для відбору фруктів встановлено сито відбору фруктів з різними розмірами вічок, а в резервуарі для води – вібраційна частина. При сортуванні фрукти спочатку відправляються в ємність для води. Коли вібруюча частина вібрує, плід в баку набирає кінетичну енергію і рухається. Коли плід переміститься до сітки, що відповідає його розміру, плід вийде на поверхню крізь сітку й залишиться у відповідному прорізі. , а потім зібрати, тобто завершити процес сортування фруктів. Перевага цього методу полягає в тому, що уникає зіткнення між плодами, а плоди можна очищати та дезінфікувати під час сортування.
2. Класифікатор якості плодів
Сортувальна техніка, яка оцінюється за якістю плодів, працює за принципом важеля. На одному кінці важеля встановлено відро для фруктів. Відро для фруктів і важіль з’єднані шарнірами. Верхня частина іншого кінця важеля притиснута противагою, а нижня частина має опорний напрямний стрижень для забезпечення горизонтального стану. Середина важеля підтримується шарніром. Коли якість плодів у відрі для фруктів перевищує балансову вагу, важіль нахиляється, відро для фруктів перекидається, і фрукти викидаються. Важіль, що несе легкий плід, проходить положення противаги і продовжує рухатися вперед по направляючому стрижню. Коли він зустрічається з противагою, меншою за вагу фрукта, важіль нахиляється, і відро для фруктів перекидається і викидає більш легкий плід у новому положенні. Тому за якістю фрукти можна розділити на кілька сортів.
Наразі вдосконалена машина для оцінки якості фруктів із комп’ютерним керуванням використовує новітні електронні прилади для вимірювання якості та може вибрати точний контрольний показник сортування за потреби. Точність вирівнювання висока, використовується спеціальний жолоб. Час, необхідний для сортування та пакування, становить 1/2 часу традиційного сортування та пакування.
3. Класифікатор забарвлення плодів
Принцип роботи машини для визначення кольору фруктів полягає в тому, що коли плід проходить перед електронною світловипромінювальною точкою, відбите світло отримує фотоелемент, який вимірює довжину хвилі. Колір відбитого світла різний, і довжина хвилі відбитого світла різна, а потім система аналізує і визначає вибір відповідно до довжини хвилі. , для досягнення мети класифікації за кольором. У виробництві індустрії зберігання та переробки фруктів в Італії раніше машину для сортування кольору використовували, в основному, для сортування яблук. Під час роботи фрукти стрибають і рухаються по м’якій конвеєрній стрічці, так що світло може опромінювати більшість частин фрукта, уникаючи таким чином явища, що фрукти опромінюються з одного боку, а точність сортування низька. Відбите світло передається на комп’ютер, і комп’ютер розділяє плоди відповідно до різної відбивної здатності, які зазвичай поділяються на повністю зелені плоди, наполовину зелені (напівчервоні) фрукти та повністю червоні фрукти.
4. Класифікатор якості забарвлення плодів
Грейдер якості фруктів використовується для оцінки як ступеня забарвлення плодів, так і розміру плодів. Він використовує найсучаснішу у світі технологію обробки фруктів після збору врожаю. Ця машина вперше була успішно розроблена в Італії і застосована у виробництві. Принцип роботи полягає в поєднанні вищезгаданої автоматичної градації кольору та автоматичного визначення розміру. Перш за все, для класифікації розмірів використовується конвеєрна стрічка зі змінним отвором. Під стрічкою конвеєра встановлюється джерело світла. Плоди, що витікають з конвеєрної стрічки, освітлюються джерелом світла, а відбите світло передається на комп’ютер. Плоди, які витікають, діляться на повністю зелені плоди, наполовину зелені та наполовину червоні фрукти, усі червоні фрукти та інші сорти, а потім транспортуються через різні конвеєрні стрічки. Виробнича лінія може переробляти 15-20т яблук на годину.
