Машина для обробки деревного вугілля

Сфера використання та класифікація машини для обробки деревного вугілля:

1. Цей колісний млин (машина для виготовлення деревного вугілля) підходить для змішування порошкових і гранульованих матеріалів, таких як вогнетривкий шлам, глина, зола-винесення, хвостовий пісок, шлак, формувальний пісок тощо. Він широко використовується в не-випалювальній цеглі, автоклавній цеглі, вогнетривких матеріалах, кераміці, будівельних матеріалах та інших галузях.

2. Колісні млини поділяються на мокрі колісні (можуть переробляти сировину з вологістю понад 15-16%), сухі та напівсухі колісні (коли вологість матеріалу нижче 10-11%), дробильно-змішувальні колісні (подрібнення та змішування матеріалів різних компонентів здійснюються одночасно).

3. Відповідно до методу роботи машина для переробки деревного вугілля поділяється на безперервну колісну млин (безперервна подача та розвантаження) та періодичну колісну млин (подача та розвантаження періодичної подачі).

рядок). За матеріалом колеса колісні млини поділяються на залізні та кам’яні. Технічні характеристики колісного млина представлені діаметром х шириною колеса.

Основний технічний параметр машини для обробки деревного вугілля:

Принцип роботи машини для виробництва деревного вугілля:

1. Стаціонарна машина для виробництва деревного вугілля встановлена ​​на залізному кронштейні на нижньому-роторному млині мокрого помелу, нижня частина кронштейна з’єднана з балкою, а середина балки оснащена вертикальним валом і підшипником.

Конічна шестерня закріплена шпонкою посередині вертикального вала, а її положення трохи вище балки. Двигун йде через редуктор. Конічна шестерня приводить в обертання вертикальний вал.

2. Зверху вертикальний вал оснащений хомутом з колінчастим валом, а ролик встановлений на колінчастому валу. Дно шліфувального диска інкрустовано ситовою пластиною з отворами, і матеріали, які були подрібнені до певного розміру, можуть безперервно вивантажуватися з отворів.

3. Прямо над конічним редуктором є обертовий диск із скребком, і матеріал, що падає з отвору сітки, скребком скребком у цьому диску зішкрябується в розвантажувальний жолоб для вивантаження. Також на ролику є 2-3 скребка з регульованими кутами.

4. Скребок приводиться в рух вертикальним валом, обертаючись, як ролик, так що матеріал на ролику, який притискається роликом, можна повторно -скребти до нижньої частини ролика, щоб продовжувати дробити та подавати матеріал.

5. На додаток до скребка є також одна або дві граблі, які повертають матеріали, ущільнені роликами, і вивантажують матеріали, які вчасно досягають тонкості, що відіграє роль "розвантаження". Крім того, відцентрова сила, що створюється під час обертання ролика, відкидає воду та сировину до чотирьох стінок, а потім відскакує назад, що також діє як перемішуючий матеріал.

6. Два ролики можуть бути встановлені на різних відстанях від центру вертикального вала, щоб збільшити площу прокатки роликів на ролику. Щоб урівноважити відцентрову силу, ваги обох коліс є неоднаковими. Вага зазвичай регулюється заливкою бетону в зазори доводчиків роликів.

7. Висоту ролика на ролику можна регулювати автоматично. Коли він стикається з великим блоком або твердим матеріалом, ролик може автоматично піднятися, а після проходження над твердим предметом він автоматично впаде під дією власної сили тяжіння. Роликовий вал з'єднаний з вертикальним валом через кривошип.

Операція встановлення машини для обробки деревного вугілля:

1. Коли встановлено машину для виробництва деревного вугілля, переконайтеся, що вертикальний вал розташований вертикально до диска. Під час вирівнювання спочатку можна підняти вертикальний вал, рухомий роликовий диск, центральний отвір роликового диска вирівнюється з вертикальним валом, а потім вертикальний вал можна вертикально опустити в отвір.

2. Два ролики повинні мати однакову вагу та однаковий радіус обертання. Якщо радіус обертання двох роликів нерівний, щоб збільшити площу прокатки, слід відрегулювати вагу двох роликів, щоб збалансувати відцентрову силу.

3. Але робити це дуже клопітно, для зручності монтажу він взагалі не використовується. Навколо колісного катка слід побудувати цементну огорожу, а в стіну влаштувати кам’яні решітки, щоб запобігти викиданню катка та забезпечити безпечну роботу машини для обробки деревного вугілля.

4. Після завершення встановлення перевірте затягування гвинтів у всіх частинах, а потім можете протестувати диск. Якщо робота йде нормально і немає ненормального звуку, його можна запустити у виробництво. У разі появи незвичайного звуку негайно зупиніться та перевірте.

5. Під час роботи колісного млина, крім дроблення матеріалу, він також супроводжується подрібненням. Чим ширший валик, тим більше відносне ковзання і, отже, більша дія шліфування. Тому при використанні колісного млина для подрібнення матеріалів з різними властивостями слід детально проаналізувати вибір ширини колеса.

6. Ширина круга, як правило, становить від 300. Якщо є великий ефект подрібнення (наприклад, кремнезем) для дроблення, колесо може бути обране ширшим; якщо він переважно подрібнений, ширину колеса можна вибрати меншою, щоб не споживати занадто багато.

7. Енергія кам'яного колеса швидко зношується, і зазвичай його потрібно міняти кожні два місяці, і пара кам'яних коліс повинна бути замінена одночасно. Перед заміною заздалегідь підготуйте квадратну гільзу, спустіться в канавку нового кам'яного колеса і залийте цементом.

8. Будь ласка, зверніть увагу на положення кам'яного колеса під час встановлення. Коли кам'яне колесо знаходиться надто близько до центру шліфувального диска, водний матеріал не повинен вимиватися, а розрядка відбувається повільно, тому воно неодноразово прокочується, а матеріал занадто тонкий, що легко спричинити зважені матеріали; якщо кам'яне колесо знаходиться далеко від центру шліфувальної плити, водний матеріал прямо, частинки матеріалу грубі та не можуть відповідати вимогам до дроблення.

9. Через обмеження висоти встановлення обладнання не можна одночасно замінити кам’яне колесо та шліфувальний диск. Зазвичай диск товщиною 300 мм- стоншується до 300-600 мм, а потім замінюється. Під час роботи вантажівка повинна запускатися порожньою, а матеріал слід подавати після нормальної роботи; під час стоянки обладнання для годування слід вимкнути за 15 хвилин, а транспортний засіб слід зупинити після розвантаження донного матеріалу.

Популярні Мітки: машина для обробки деревного вугілля, постачальники машин для обробки деревного вугілля в Китаї, фабрика