Машина для виготовлення вугільних брикетів

Опис продукту машини для виготовлення вугільних брикетів:

1. Машину для виготовлення вугільних брикетів також називають сильною брикетуючою машиною, машиною для брикетування мінерального порошку, машиною для брикетування роликів, машиною для формування гусячих яєць тощо. Машина для брикетування в основному використовується для виготовлення кульок і агломератів порошків руди кольорових і чорних металів, які безпосередньо подаються в піч для плавки для збільшення доданої вартості. Характеризується великим тиском формування, регульованою швидкістю обертання основного двигуна, оснащений шнековим живильним пристроєм. Усі відходи металургійної промисловості та допоміжні матеріали потребують обпалювання, і всі вони потребують брикетувальної машини для завершення.

Ця машина для-вироблення вугільних брикетів — це пристрій, який пресує порошкоподібні матеріали в кульки. Застосування роликової машини для брикетування вугілля надзвичайно велике, яка може брикетувати, гранулювати або гранулювати наступні матеріали, такі як алюмінієва стружка, активоване вугілля, глинозем, боксит, каустична сода, деревне вугілля, глина, коксова стружка, вугілля, кріоліт, добрива, пластмаси, вапняк, пігменти, сечовина, калій тощо. Його мета полягає в зменшенні пилу, контроль насипної щільності, повернення до використання, покращення транспортних характеристик тощо. Проект виробничих потужностей в основному використовується для пресування сухого порошку в гранули в процесі плавлення магнію Pidgeon.

Ця машина для вугільних брикетів є своєрідним обладнанням для пресування гранульованих порошкових матеріалів у кульки. Він в основному використовується для пресування порошкоподібних гранульованих матеріалів, які важко формувати, наприклад, формування вугільного порошку; формування мінеральних порошків; десульфурація гіпсового формування; формування коксового порошку; залізні ошурки та різні металеві шлаки. Він підходить для різноманітного формування промислового газу, типу котла, холодного{2}}віджиму, брикетів для запалювання, цивільних брикетів, цивільної металургії, вогнетривів, медицини та інших матеріалів. Його призначення – зменшення пилу, контроль насипної щільності, повернення до використання, покращення транспортних характеристик тощо.

Принцип роботи вугільної брикетної машини:

Принцип роботи машини для виготовлення вугільних брикетів полягає в тому, що двигун приводить в рух ремінь і шків, передає їх на ведучий вал через редуктор і синхронізує з веденим валом через роз’ємну передачу для роботи в протилежних напрямках. Матеріал додається із завантажувального бункера, екструдується роликами, виймається з форми та перетворюється на кульки, пропускається через пару ланцюгів, надсилається до студії дробильного грохота, просіюється та розділяється на готові гранули (кульки), а потім повернутий матеріал змішується з новим матеріалом, а потім гранулюється. Завдяки безперервному обертанню двигуна та безперервному надходженню матеріалів можна реалізувати масове виробництво.

Структурний аналіз машини для виготовлення вугільних брикетів:

1. Подача частини машини для виготовлення вугільних брикетів:

Основними матеріалами машини для виготовлення вугільних брикетів, яка використовується в цій серії машин, є вугільний порошок, коксовий порошок, мінеральний порошок, окалина оксиду заліза, зола для видалення пилу, шлам тощо. Він має певну дисперсійну питому вагу, і чим більший діаметр формувального валика, тим більший кут укусу буде, і тим більший тиск створюватиметься, тому важливо забезпечити рівномірне надходження матеріалу між двома серіями. Є три способи: стрічкове годування, яке стало першим вибором для багатьох через його економічність і практичність

2. Машина для виробництва вугільних брикетів під високим-тиском подає-шнек попереднього пресування, мета кількісної подачі — забезпечити плавну роботу головного двигуна та стабільність навантаження. Коли кількість подачі перевищує кількість готової продукції, виробленої головним двигуном. Якщо швидкість подачі менша за вихід основної машини, ефект формування кульки буде поганим, а міцність кульки буде поганою. Тому важливою частиною машини для виготовлення вугільних брикетів є контроль кількості подачі під час роботи, кваліфікована технологія експлуатації є важливою умовою для забезпечення нормальної роботи кульового преса.

Основна перевага шнекового подачі під тиском полягає в тому, що необхідний попередній -тиск можна отримати, регулюючи швидкість шнека, щоб сипкий матеріал міг отримати більший ступінь стиснення, а газ у сипкому матеріалі можна було випускати одночасно, що необхідно для формування під високим{1}}тиском формувального колеса. Під час підготовки налаштування попереднього тиску зазвичай може становити 0,3-0,5 МПа відповідно до властивостей формувального матеріалу.

3. Основною системою приводу цієї машини для виготовлення вугільних брикетів є електродвигун, клиновий-ремінь, циліндричний зубчастий редуктор, відкритий зубчастий редуктор і відкритий зубчастий-ролик.

4. Формувальна частина машини для виготовлення вугільних брикетів в основному відноситься до основної частини машини, а її основною частиною є рулон. Заготівля рулону поділяється на загальну поковку і лиття, має низьку щільність і шорстку структуру, але вона більш економічна. Ковані мають високу щільність, компактну структуру, хорошу зносостійкість, тривалий термін служби, хорошу технологію обробки кулькових канавок, багато видів відповідних матеріалів і надійну роботу. Більшість із них використовуються для великих формувальних машин із середнім і високим-тиском, але вартість висока. Після вдосконалення виробничого процесу поточне обладнання стає зручнішим для заміни та обслуговування, що зменшує труднощі обслуговування користувача.

5. Ця частина машини для виготовлення-вугільних брикетів в основному використовується в кульовому пресі без-постійного-гідравлічного тиску. Механізм дуже простий, але має великий ефект, дуже надійний і стабільний, загальна жорсткість особливо хороша, його легко регулювати і не має зносу. Рухаючись вниз, інший шматок похилого заліза накопичується для забезпечення фіксованої тяги до плаваючого валика, щоб валик міг нормально працювати протягом тривалого часу. Недолік полягає в тому, що за допомогою цього механізму до меленого вугілля необхідно додати два пристрої для всмоктування заліза, щоб видалити грудки заліза з матеріалу. Пресований металургійний порошок може бути оснащений ситом, щоб залізо не пошкодило обладнання.

Машина для брикетування рудного порошку вугілля в основному пресує всі види залізного порошку, рудного порошку, окалини оксиду заліза, сталевого шлаку, вогнетривкого матеріалу тощо. Будь-який матеріал, який потрібно плавити у формі порошку, потребує машини для брикетування рудного порошку.

Популярні Мітки: машина для виготовлення вугільних брикетів, постачальники машин для виробництва вугільних брикетів у Китаї, фабрика