Млини для гранулювання біомаси з кільцевою матрицею та млини для гранулювання біомаси з плоскою матрицею наразі є двома основними типами обладнання для формування біомаси. Вони мають невеликі систематичні відмінності в структурних принципах, виробничій потужності та ефективності, застосовуваній сировині, якості пелет, споживанні енергії, технічному обслуговуванні та сценаріях застосування. Нижче наведено порівняльний аналіз ключових параметрів:
Основна структура та принцип роботи
| Розміри | Кільцевий гранулятор | Плоский прес-гранулятор |
| Тип компресійного формування | Кільцева матриця (кільцева матриця) обертається з високою швидкістю, притискні ролики нерухомі або обертаються в протилежному напрямку з низькою швидкістю | Плоска матриця (плоска матриця) нерухома, притискні ролики обертаються навколо центральної осі та обертаються навколо своєї осі |
| Метод формування | Матеріал вкидається в отвір матриці за допомогою відцентрової сили та екструдується під високим-тиском зсуву між внутрішньою стінкою кільцевої матриці та притискними роликами | Матеріал багаторазово подрібнюється та продавлюється в отвір матриці за допомогою притискних роликів на плоскій поверхні матриці |
| Напрямок годування | Радіальна подача (зверху/збоку), спрямована в отвір матриці за допомогою сили тяжіння + скребок | Осьова подача (подача по центру) покладається на шнековий пристрій для рівномірного розподілу |
|
|
|
| Кільцевий гранулятор | Плоский прес-гранулятор |
Порівняння продуктивності та застосовності
| Технічні характеристики | Кільцевий гранулятор | Плоский прес-гранулятор | опис |
| Виробнича потужність | Від середнього до великого: 1,5–20+ т/год (основний потік 3–8 т/год) | Малий: 0,1–1,5 т/год (основний потік 0,3–0,8 т/год) | Кільцеві матриці пропонують у 3-5 разів більшу продуктивність на одиницю площі, що робить їх придатними для велико-безперервного виробництва; плоскі штампи краще підходять для періодичного дрібносерійного виробництва. |
| Енергоспоживання | 60–90 (великі блоки з рекуперацією відпрацьованого тепла можуть зменшити до 50) | 80-120 (мотори малого ККД і погано відводять тепло) | Кільцеві матриці забезпечують більш плавну передачу та менші механічні втрати; плоскі матриці через вищий тертя ковзання та виділення тепла мають нижчу енергоефективність. |
| Щільність частинок | 1,1–1,3 (співвідношення великої довжини матриці-до-діаметра, ретельне стиснення) | 1,0–1,15 (короткий хід стиснення, схильність до «розблокування серцевини») | Кільцеві матриці виробляють більш щільні частинки з PDI (індексом чистоти), що перевищує або дорівнює 97%, і швидкістю руйнування при транспортуванні<3%; flat dies have a PDI of approximately 92-95%. |
| Придатність до сировини | ✅ Переваги: Тонкі матеріали, такі як тирса та бамбуковий порошок; ⚠️ Недоліки: солома з високим-волокном потребує глибокого подрібнення | ✅ Переваги: Може безпосередньо обробляти середню та коротку солому (3–5 см), рисове лушпиння, медичні залишки та інші грубі матеріали; низькі витрати на попередню обробку. Низький знос: плоска матриця зношується рівномірно та має термін служби 800–1200 годин; притискні ролики легко регулюються і не потребують точного зазору. | Плоскі матриці менш чутливі до заплутування волокон, зменшуючи ризик блокування машини; кільцеві матриці вимагають розміру частинок сировини менше або дорівнює 5 мм і вміст вологи 12-18%. |
| Складність обслуговування | Середній: Кільцеві матриці/притискні ролики потребують регулярної заміни (термін служби 300–500 год), але модульна конструкція дозволяє швидко замінювати. | Низький: знос плоскої матриці рівномірний, ресурс досягає 800–1200 год; регулювання притискного ролика просте, без вимог до точного зазору. | Плоскі штампи більше підходять для сільських майстерень або районів з обмеженими технічними ресурсами; кільцеві матриці вимагають професійних техніків для обслуговування. |
Рекомендації щодо сценарію застосування
✅ Оберіть кільцевий гранулятор, якщо ви:
→ Планується будівництво пелетного заводу з річною продуктивністю понад 5000 тонн;
→ Використовувати переважно відходи деревообробки (тирса, обрізки);
→ Може бути обладнано повністю автоматизованою лінією дроблення-сушіння-охолодження-пакування.
✅ Вибирайте гранулятор з плоскою матрицею, якщо:
→ Запускаєте невеликий-переробний завод (наприклад, кооператив або міський цех) з обмеженим інвестиційним бюджетом (ціна обладнання на 30-50% нижча);
→ Перш за все обробляйте сировину з грубого волокна, таку як солому (пшеничні/рисові/кукурудзяні стебла), грибні залишки та жом цукрової тростини;
→ Не пред'являти високих вимог до зовнішнього вигляду пелет, ставлячи на перше місце «стабільний вихід і мінімальний час простою»;
→ Мають обмежений простір і вимагають мобільного або напів-стаціонарного встановлення (моделі з плоскими матрицями є більш компактними та легкими).
